新型PPR聚氨酯保温管发泡过程汇总聚氨酯泡沫易出现开裂、收缩、酥脆、太软、烧心、冒烟等问题，而造成这些问题的原因是什么呢?下面我们就来分析一下：

　　以下A料代表聚氨酯黑料，即聚合MDI;B料代表聚氨酯白料，即组合聚醚。

　　一、A、B料混合后不发泡的原因：1、料温低;2、两组分配比不准;B料漏加催化剂;4、A料质量低劣;5、B料漏加发泡剂。

　　二、PPR聚氨酯保温管中聚氨酯硬泡收缩的原因：1、B料组分多，使聚氨酯硬泡强度下降引起收缩;2、喷枪中料液混合不均，喷雾空气太小，或物料粘度太大;3、固化太快，形成较多闭孔;4、气体热胀冷缩变形。

　　三、聚氨酯硬泡酥脆的原因：1、A料组分太多;2、水分过多;3、工作面温度过低;4、A料酸值大，含杂质多;5、B料阻燃剂加入量过多。

　　四、聚氨酯硬泡太软，熟化过慢的原因：1、A料组分量小;2、B类中锡类催化剂太少;3、气温、料温、落料工作面温度低。

　　五、PPR聚氨酯保温管中聚氨酯硬泡塌泡的原因：1、发泡气体产生过速，应降低B料中胺催化剂用量;2、B料中匀泡剂失效或有碱性;3、催化剂失效或漏加，应补加B料中锡催化剂;4、原料中酸值大。

　　六、聚氨酯硬泡泡孔粗大的原因：1、B料中匀泡剂失效或漏加;2、水分多(发泡剂或聚醚中水分);3、B、A料搅拌混合不均匀;4、A料纯度低，含总氯或酸值高;5、气体发生速度比凝胶快。

　　七、PPR聚氨酯保温管中聚氨酯硬泡开裂或烧心的原因：1、物料温度高;2、B料催化剂过量;3、一次喷涂或浇注量过大，泡沫过厚;4、用水做发泡剂时加入量过多;5、物料中有金属盐类杂质。

　　八、PPR聚氨酯保温管中聚氨酯硬泡逸出烟的原因：1、B料中催化剂用量太高;2、B料中聚醚值过高;3、料温太高等。

　　从以上出现的问题分析得知：除客观因素外，B料组分涉及因素较多。在现实生产中，调整粘度、乳白时间、发泡时间、固化时间等主要是调整B料。

　　PPR聚氨酯保温管发泡过程中不仅仅是A、B料的混合，要了解生产聚氨酯硬泡的原因及各组分间相互作用，综合各方因素，针对性加以分析，从中判断存在问题，就不难生产出高质量的保温管。