随着市场不断发展变化，PPR聚氨酯发泡保温管市场也相继涌现出了品牌之路，保温管品牌产品、保温管品牌企业、保温管品牌市场。还有很多细分市场也开始涌现，品牌企业市场占有率的扩展便是保温材料企业打造品牌成功率有效的明证。目前国内有知名保温管品牌企业开始走向世界市场，品牌之路是必要走的道路，把保温管基本的质量做好，通过正当竞争扩大保温管品牌影响力，加快国内保温管企业国际化道路。

　　PPR聚氨酯发泡保温管生产步骤介绍：

　　1、进管

　　PPR管、PVC管转运到生产线时，要对其进行外观检查，确保都是合格产品。要确保其完整性，表面要光滑平整、无暗泡、麻点、裂口等缺陷，内外表面要无灰尘、泥土、聚乙烯碎屑等杂物。

　　2、穿管

　　在PPR管表面固定好定位环。常用的定位环材质有木质和聚乙烯塑料两种。柯宇采用的是四角定位塑料环。选择定位环时，要考虑定位环的强度和能承受的温度。PPR管通过穿管平台将其穿到PVC管中。

　　穿管过程主要的作用是避免保温管出现偏心。定位环要均匀分布在PPR管与PVC管组成的环形空间内，定位环要有足够的强度和数量。并且在两端敲上堵头，防止聚氨酯发泡料溢出。

　　3、发泡

　　将穿好定位环的套管抬到发泡平台上，按照要求两头PPR管比PVC管长5cm左右。设定高压发泡机的各项参数:保温管的投料量，组合聚醚和异氰酸酯的比例，调整料罐的空气压力。启动校准系统进行校正，正常后开始。保温层的性能要满足泡沫结构、泡沫密度、压缩强度、吸水率、导热系数的规定。

　　4、料温控制

　　发泡成型过程中，原料温度与环境温度的高低及恒定与否直接影响泡沫的质量，温度较低时应适当加大投料量，温度较高时则应适当降低投料量。环境温度以20~30℃为宜，原料温度可控制在20~30℃范围或稍高一些。温度较低时，反应进行缓慢，泡沫固化时间长;温度高时，反应进行得快，泡沫固化时间短，过慢和过快都易产生空洞和塌泡等缺陷。当发泡机自身的温控系统或简单的温控措施不能保证料温时，需要采用空调系统对原料进行温度调节。

　　5、黑白料的比例

　　黑白料的配比会影响到泡沫层的性能。在黑白料的配比中，白料偏多，所得泡沫塑料制品较软，高温下尺寸稳定性差;黑料偏多，泡沫硬而脆。在环境温度较低，仅通过调节料温不能很好地保证发泡效果时，反应不够完全，导致个别地方出现死泡。为保证泡沫层的抗压强度，需要适当提高黑料的比例。

　　总之，PPR聚氨酯发泡保温管具有容量轻、强度高、绝热、隔音、阻燃、耐寒、防腐、不吸水、施工简便快捷及保温效果好等优异特点，已成为建筑、运输、温泉、化工、电力、冷藏等领域绝热保温、防水堵漏、密封等不可缺少的材料。